復合土工膜施工工藝

　　1一般規定

　　1.1采購復合土工膜時，應按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預留搭接長度計算每一卷復合土工膜的長度，按接縫最少確定幅寬。

　　1.2渠坡復合土工膜垂直于渠道中心線方向鋪設，只可出現垂直于渠軸線的橫向連接縫，不應出現平行于渠軸線的縱向連接縫。

　　復合土工膜應錯縫連接，只可出現“T”字縫，不應出現“十”字縫。

　　1.3接縫處的上下層土工布應縫合或粘接;土工膜宜采用熱熔焊接，條件不具備時可采用專用膠粘接。

　　1.4復合土工膜采用專用焊接設備焊接。焊接人員應經生產廠家的專業技術人員培訓合格后方可上崗作業。

　　1.5復合土工膜鋪設進度應和混凝土襯砌相適應。堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應包裹保護。

　　2施工方法

　　2.1復合土工膜鋪設

　　2.1.1渠坡：鋪設時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應有縱向連接縫。渠坡和渠底結合部以及和下段待鋪的復合土工膜部位要預留足夠的搭接長度，一般控制在50～80cm，坡肩處預留復合土工膜的長度應滿足設計要求。鋪設過程中可用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移。

　　2.1.2渠底：使復合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復合土工膜間橫向連接縫與坡面復合土工膜接頭縫均應相互錯開100cm以上。

　　2.1.3齒槽部位：鋪設齒槽部位的復合土工膜時，應松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設完畢后及時用臨時支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2m左右一個，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。

　　2.2復合土工膜裁剪

　　復合土工膜裁剪應整齊平順，并保證足夠的搭接寬度。

　　遇到建筑物墩柱時根據建筑物尺寸在復合土工膜上進行標識，根據標識線進行裁剪，標識尺寸應考慮與建筑物的粘結寬度。

　　2.3復合土工膜與建筑物粘接

　　復合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進行粘接，粘接寬度不小于設計要求，建筑物周圍復合土工膜應充分松弛。為保證土工膜與建筑物粘結牢固，防水密封可靠，在對土工膜或墩柱進行涂膠之前，應將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠均勻布滿粘結面，無過厚、漏涂現象。在粘結過程和粘結后2h內，粘結面不得承受任何拉力，嚴禁粘結面發生錯動。

　　2.4復合土工膜連接，縫合時針距控制在6mm左右，連接面應松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強度應不低于母材的70%。

　　2.5復合土工膜保護

　　2.5.1復合土工膜應專車運輸。裝卸、搬運不應拖拉、硬拽，不應使用任何可能對復合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。

　　2.5.2復合土工膜鋪設人員應穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業。

　　2.5.3鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁在復合土工膜上進行一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業。

　　2.5.4為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應制作行走梯放在渠坡上，根據實際施工需要移動使用。

　　2.5.5堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應包裹保護，防止損壞和老化。襯砌混凝土澆筑時，模板的支立和固定不得造成復合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設置支撐等方法支立和固定模板。

　　2.5.6在鋪設過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風對已鋪設土工膜造成破壞。

　　2.5.7施工現場嚴禁煙火，電氣焊作業要遠離復合土工膜。

　　3質量控制與檢驗

　　3.1裁剪復合土工膜時，裁剪人員應認真檢查復合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，應及時用合格的母材修補，修補范圍應超出破損部位周邊10～20cm。

　　3.2復合土工膜鋪設應平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎面之間應壓平緊貼、避免架空。

　　3.3每天焊接前，均應隨機取樣膜試焊，試焊樣膜采用手撕測試。

　　3.4用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度，偏差標準為0～+2cm。在施工中每單元至少檢查5條接縫，每條接縫至少檢查5點。

　　3.5對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應均勻、平直，無漏焊、虛焊、燙傷、皺褶、空洞。

　　3.6對所有的土工膜焊縫嚴格按照設計要求逐條進行充氣檢驗。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.15～0.20MPa，保持1～5min，壓力無明顯下降即為合格，否則應及時檢查、補焊。

　　3.7對所有的土工膜粘接縫進行外觀目測檢查，涂膠應均勻、粘接面平整，無漏粘接，并采用手撕法檢查粘接面的牢固。

　　3.8施工單位應詳細記錄每一條接縫的位置、連接時間、檢查結果，操作人員、檢測人員應實名簽名，作為備查資料妥善保存。

　　3.9監理工程師對所有的土工膜焊縫充氣檢驗和所有的土工膜粘接縫手撕法檢查實施100%跟蹤檢測，對復合土工膜與建筑物粘接部位的施工實施旁站監理，并對施工質量記錄簽字確認。